Si i bëjnë prodhuesit e mykut plastikë me porosi?

Kur bëhet fjalë për prodhimin e pjesëve tuaja me porosi, gjëja më e rëndësishme është myku. Nëse keni një kallëp pa gabime, mund të keni pjesë dhe përbërës pa gabime. Prandaj, duhet të kuptoni bazat se si prodhuesit e mykëve plastikë me porosi bëjnë moulds.

Nëse synoni të prodhoni pjesë të personalizuara me vëllim të lartë, duhet të konsideroni formën e njimit . Ekzistojnë lloje të ndryshme të formimit të injeksionit . Zgjidhni atë që do t’i përshtatej nevojës tuaj për përsosmëri.

Sidoqoftë, para se të filloni ndonjë projekt është e rëndësishme të merrni parasysh faktorë të tillë si madhësia e pjesëve, bërja e këtyre pjesëve, buxheti i veglave, materiali i përdorur ose sasia e pjesëve. Gjithashtu, të mësuarit në lidhje me makineritë themelore të krijimit të mykut do të ishte e shkëlqyeshme.

Pra, në këtë postim në blog, ne do të mbulojmë të gjitha këto aspekte. Pra, pa ndonjë vonesë të mëtejshme, le të fillojmë!

Myk plastik me porosi - Prodhimi i mykut 

Përcaktimi i sasisë së pjesëve

Nëse synoni për produkte plastike me porosi të vëllimit të lartë, duhet të planifikoni për të paktën 100,000 pjesë ose më shumë. Kjo është zakonisht sasia minimale e kërkuar nga shumica e prodhuesve të mykut plastik me porosi.

Prandaj, është e rëndësishme të merrni në konsideratë planet tuaja të produktit dhe nëse ju nevojitet ai lloj i pjesës ose numrit të përbërësve.

Krijimi dhe Vlerësimi i Buxhetit tuaj të Veglave

Një faktor tjetër i rëndësishëm që kërkon shqyrtim është buxheti juaj për vegla pune. Kjo përfshin hartimin tuaj dhe krijimin e mjetit. Sigurohuni që të shikoni çdo aspekt para se të vazhdoni me projektin tuaj.

Kompleksiteti i mykut tuaj do të ndikojë drejtpërdrejt në koston e tij. Pra, një ide e mirë është të zvogëloni kompleksitetin e mykut. Mundohuni ta bëni sa më të thjeshtë të jetë e mundur për të mbajtur koston e ulët. Gjithashtu, përqendrohuni në aspekte të tjera që do t'ju ndihmojnë të ulni koston.

Also, focus on the tools that you would use for the creation of molds. Below, we have listed some common and popular tools.

Standard CNC Machining

The orthodox form of the CNC machining requires milling, manual use of lathes, and drill presses. However, with technological advancement, the CNC machining has become the most dominant means of creating complex and high-level molds.

While it is using the standard machining methods, it still can produce complex molds. With CNC, they use computers to control the operation and movement of the lathers, mills, and other several cutting machines.

However, modern CNC machining systems have become sophisticated and advance. The current systems are fully automated in terms of mold designing and manufacturing processes.

It now uses a computer-aided manufacturing software (CAM) to define the mechanical dimensions of the mold. The instructions are translated into specific commands using a post-processor software. This is imperative for every machine that creates a mold.

The resulting command is loaded into the CNC machine for the manufacturing process to start.

Electrical Discharge Machining

Another famous machine for making molds is electrical discharge machining (EDM). This process uses an electrode to obtain the desired shape of the mold. The shape is fabricated out of copper or graphite. Next, comes the mounting in the EDM machine.

Later, it is positioned over the workpiece. It is submerged in a dielectric fluid. The workpiece comes into contact with the electrode. Thus, you would be using a controlled electrical source to disperse the metal in different areas that are opposite to the electrode.

The workpiece never comes in contact with the electrode. There is always a gap between the electrode and the workpiece. The gap is a few thousandths of an inch. Although, the EDM process is slower when it comes to removing the metal from the mold especially when you compare it with the CNC machining.

However, with EDM the prodhuesit e mykut plastik me porosi are able to acquire the most difficult shapes. Something they are not able to achieve via the conventional CNC machining. Another great thing about the EDM process is that it provides the facility of working with pre-hardened molds.

Thus, it eliminates the requirement of additional heat-treating methods. What more is that the finial resulting of EDM finishes tends to be the final finish. You do not recover additional working on the polishing of the mold cavity.

Mold Design

There are two main components of the plastic injection molds, first is the cavity half of the mold and the second is the ejector half of the mold. It is important for the mold halves to work in conjunction. Below, is how they work together.

Rrëshira plastike nga makina e derdhjes do të hynte përmes portës ose kanalit në gjysmën e parë të mykut.

Gryzat e fuçisë së injeksionit kanë një kanal të mbyllur fort kundër tij. Kjo siguron që plastika e shkrirë ka tendencë të rrjedhë pa probleme nga fuçi në zgavër ose myk.

Plastika e shkrirë kalon nëpër kanale të ndryshme - vrapues. Shtrëngimi i kanalit është përgjegjës për drejtimin e kanaleve. Këto kanale kanë qasje në faqet e gjysmës së parë dhe të dytë të kallëpit.

Plastika e shkrirë hyn në një portë të specializuar përmes vrapuesve. Kështu, lejimi i plastikës së shkrirë të hyjë në zgavër në mënyrë që të formësojë pjesët e kërkuara.

Ndërsa dizajnoni formën, është e rëndësishme të mbani mend se pjesët e derdhura në mënyrë të besueshme mbeten në gjysmën e dytë të mykut kur të hapet.

Prodhuesit nxjerrin spruan dhe vrapuesit nga gjysma e parë e mykut. Kështu, duke lejuar që pjesa e formuar të bjerë lirshëm një herë, ajo nxirret nga gjysma e dytë në kallëp.

Një kallëp i vetëm injeksioni plastik ka vetëm një zgavër. Kjo do të thotë se ka aftësinë të prodhojë vetëm një pjesë në të njëjtën kohë. Possibleshtë e mundur që kallëpet të kenë zgavra të shumta. Sigurimi i kallëpeve me prodhim të lartë. Për shembull, format e kapakut të shishes mund të kenë 100 kavitete plus. Kështu, mund të prodhojë kapakë të shumtë të shisheve në një kohë të caktuar.

Konsideratat e Madhësisë dhe Prodhimi i Dizajnit

Nuk është e mundur të krijoni të gjitha pjesët duke përdorur procesin e formimit të injeksionit. Prodhuesit e mirë të mykut plastik me porosi do ta vlerësonin modelin përpara se ta miratonin. Ata do të punonin në dizajn, do të bënin ndryshime nëse kërkohej për të siguruar që prodhohet një pjesë e shëndoshë strukturore.

Gjithashtu, optimizimi i dizajnit do të ndihmonte në uljen e kostos. Projektuesit do të bënin të gjitha ndryshimet e kërkuara për të siguruar që pjesët e punës të jenë të sakta. Nëse keni nevojë për pjesë me madhësi më të vogël, ju rekomandojmë që të përdorni procesin e formimit të injeksionit.

Në këtë rast, sigurohuni që dizajni të mos jetë më i madh se 10 x 10 x 10 inç. Prandaj, duhet të konsideroni mënyra të ndryshme në të cilat dizajni juaj mund të përfitojë nga pjesët më të vogla në numër më të madh. Në krahasim me pjesët më të mëdha, por më pak.

Prodhuesit e personalizuar të plastikës përqendrohen në material

Peshtë e domosdoshme të përqendroheni në materialin që do të përdorni për produktet dhe pjesët tuaja. Ekzistojnë disa modele që lejojnë fleksibilitet, ndërsa disa kërkojnë kërkesa specifike për shkak të një materiali të veçantë.

Mbështetuni te këshillat e prodhuesit tuaj kur bëhet fjalë për zgjedhjen e materialit të duhur. Mbi të . Ata gjithashtu do të jenë në gjendje t'ju ofrojnë një zëvendësim po aq të mirë për një material të shtrenjtë.

Mbi të gjitha, ata kanë qenë në industri mjaft kohë për të kuptuar të gjitha ngritjet dhe ngritjet e saj. Ata do të ishin burimi më autentik i informacionit për ju.

Largohu

Kaito Mold  është ndër prodhuesit kryesorë të mykut plastik me porosi. Ata kanë ofruar shërbime me cilësi të lartë dhe efektive të formimit të injeksionit për disa vite tani. Përvoja e tyre dhe njohuritë e tyre për industrinë do t'i ndihmonin ata të shpërndanin pjesë ose përbërës me cilësi të lartë.

Ata do t'ju ndihmojnë në krijimin e modelit tuaj. Për më tepër, ata do ta vlerësonin atë për përdorim në prodhim, si dhe për prodhimin e mykut tuaj.

Ju duhet t'i kontaktoni ata sot, të diskutoni mbi modelin tuaj dhe t'i lejoni të përkthejnë idetë tuaja në realitet. Mbi të gjitha, ne jemi kompania kryesore e derdhjes së injeksioneve.