Po kërkoni një furnizues të besueshëm dhe të shpejtë të Forma e hedhjes së vdesit ? Me qindra makina CNC, kapaciteti ynë i pashoq në shtëpi siguron që pjesët tuaja të transportohen në kohë, çdo herë të vetme. Në Katio, objektet tona të përpunimit CNC të certifikuara ISO 9001 janë të dizajnuara për prototip të shpejtë dhe prodhim me vëllim të ulët të përbërësve të përdorimit përfundimtar.
Die-casting mold is a tool for casting metal parts, a tool that completes the die-casting process on a special die-casting die forging machine. The basic process of die casting is: the metal liquid is firstly filled into the cavity of the mold at a low or high speed. The loose defect also makes the internal structure of the blank reach the forged broken grains. The comprehensive mechanical properties of the blank have been significantly improved.
New technologies for surface treatment of die-casting molds are divided into three categories:
(1) Improved technology of traditional heat treatment process;
(2) Surface modification technologies, including surface thermal diffusion treatment, surface phase transformation strengthening, electric spark strengthening technology, etc .;
(3) Coating technology, chemical plating, etc.
Moulds me hedh-Die janë një kategori e madhe në moulds. Me zhvillimin e shpejtë të industrisë globale të automobilave dhe motorëve, industria e hedhjes së hekurit ka filluar një periudhë të re zhvillimi. Në të njëjtën kohë, kërkesa më të larta janë vendosur në vetitë gjithëpërfshirëse mekanike dhe jetën e kallëpeve që hedhin vdesin. Luo Baihui, Sekretari i Përgjithshëm i Shoqatës Ndërkombëtare të Moulds, beson se për të përmbushur kërkesën në rritje për performancë, është akoma e vështirë të plotësosh vetëm aplikimin e materialeve të reja të mykut. Teknologjitë e ndryshme të trajtimit sipërfaqësor duhet të zbatohen në trajtimin sipërfaqësor të moulds hedhjes vdesin për të arritur efikasitetin e lartë të moulds hedhjes vdesin, saktësi të lartë dhe kërkesat e gjatë jetës. Në kallëpe të ndryshëm, kushtet e punës së kallëpeve që hedhin vdesin janë relativisht të vështira. Hedhja e presionit është që metali i shkrirë të mbushë zgavrën e mykut nën presion të lartë dhe shpejtësi të lartë dhe hedhje të ngordhur. Kontakton në mënyrë të përsëritur me metalin e nxehtë gjatë punës. Prandaj, forma e hedhjes së vdesit kërkohet të ketë rezistencë të lartë të lodhjes termike, përçueshmëri termike, rezistencë ndaj konsumimit dhe rezistencë ndaj korrozionit. , Fortësia e ndikimit, fortësia e kuqe, vetitë e mira të çlirimit, etj Prandaj, teknologjia e trajtimit sipërfaqësor të mykut të hedhjes së vdesit kërkohet të jetë e lartë.
1.Improved technology of traditional heat treatment process
The traditional heat treatment process for die-casting molds is quenching-tempering. Later, surface treatment technology was developed. Due to the variety of materials that can be used as die-casting molds, the same surface treatment technology and process can produce different effects on different materials. Schoff proposes the substrate pretreatment technology for the mold substrate and surface treatment technology. Based on the traditional process, it proposes suitable processing technology for different mold materials, so as to improve mold performance and mold life. Another development direction of the improvement of heat treatment technology is to combine the traditional heat treatment process with the advanced surface treatment process to improve the service life of the die casting mold. For example, the chemical heat treatment method of carbonitriding, combined with conventional quenching and tempering NQN (that is, carbonitriding-quenching-carbonitriding composite strengthening, not only obtains higher surface hardness, but also effectively hardens the layer. Increasing depth, reasonable gradient distribution of hardness of the infiltrated layer, improved tempering stability and corrosion resistance, so that the die casting mold can obtain good core performance while greatly improving surface quality and performance.
2. Surface modification technology
Surface thermal diffusion technology
This type includes carburizing, nitriding, boronizing and carbonitriding, sulfur carbonitriding, and so on.
Carburizing and carbonitriding
The carburizing process is used in cold, hot work and plastic mold surface strengthening to improve mold life. For example, 3Cr2W8V steel die-casting mold is first carburized, then quenched at 1140 ～ 1150 ℃, tempered twice at 550 ℃, the surface hardness can reach HRC56 ～ 61, which can increase the die life of die-casting non-ferrous metals and its alloys by 1.8 ～ 3.0 . When carburizing, the main process methods include solid powder carburizing, gas carburizing, and vacuum carburizing, ion carburizing, and carbonitriding formed by adding nitrogen in a carburizing atmosphere. Among them, vacuum carburizing and ion carburizing are technologies developed in the past 20 years. This technology has the characteristics of fast carburizing speed, uniform carburizing layer, smooth carbon concentration gradient, and small deformation of the workpiece. It will be on the mold surface, especially precision molds. Play an increasingly important role in surface treatment.
Nitridimi dhe teknologjia e përhapjes termike të temperaturës së ulët, e lidhur me të,
ky lloj përfshin nitridimin, nitriminimin e joneve, karbonitridimin, oksigjenimin, nitratimin e squfurit dhe nitratimin e squfurit-karbonit, oksigjen-azotin-squfur dhe metodat e tjera. Këto metoda kanë proces të thjeshtë dhe të përshtatshëm të trajtimit, përshtatshmëri të fortë, temperaturë të ulët të infiltrimit, përgjithësisht 480 ～ 600, deformim të vogël të pjesës së punës, veçanërisht i përshtatshëm për forcimin sipërfaqësor të formave precize, dhe fortësi të lartë dhe rezistencë të mirë ndaj konsumimit të shtresës së nitriduar. Performanca anti-ngjitëse.
3Cr2W8V myk vdesin hedh hedh, pas shuarjes dhe kalitje, 520 ~ 540 ℃ nitriding, jeta e shërbimit është 2 deri në 3 herë më e gjatë se myk jo-nitriding. Në Shtetet e Bashkuara, shumë kallëpe për hedhjen e vdesit të bëra prej çeliku H13 duhet të nitrikohen, dhe nitridimi përdoret në vend të kalitjes. Fortësia e sipërfaqes është aq e lartë sa HRC65 ~ 70, dhe fortësia e bërthamës së mykut është e ulët dhe rezistenca është e mirë. Karakteristikat mekanike. Procesi i nitritimit është një proces i përdorur zakonisht për trajtimin e sipërfaqes së mykut për hedhjen e vdesit. Sidoqoftë, kur një shtresë e bardhë e hollë dhe e brishtë e e ndritshme shfaqet në shtresën e nitriduar, ajo nuk mund t'i rezistojë efektit të stresit termik të alternuar dhe është e lehtë të gjenerosh mikroçarje dhe të zvogëlosh rezistencën e lodhjes termike. Prandaj, në procesin e nitridimit, procesi duhet të kontrollohet në mënyrë rigoroze për të shmangur gjenerimin e një shtrese të brishtë. Vendet e huaja kanë propozuar përdorimin e proceseve sekondare dhe të shumëfishta të nitridimit. Metoda e azotimit të përsëritur mund të zbërthejë shtresën e ndritshme të nitridit të bardhë që është e lehtë për të prodhuar mikro-çarje gjatë shërbimit, të rrisë trashësinë e shtresës nitriduese dhe në të njëjtën kohë, të bëjë që sipërfaqja e mykut të ketë një shtresë të trashë stresi të mbetur, e cila mund të të përmirësojë jetën e mykut. Përveç kësaj, ekzistojnë metoda të tilla si karbonitridimi i banjës së kripës dhe karbonitridimi i banjës së kripës. Këto procese përdoren gjerësisht jashtë vendit dhe janë të rralla në Kinë. Për shembull, procesi TFI + ABI është zhytur në një banjë kripë oksiduese alkaline pas nitrokarburizimit në një banjë kripe. Sipërfaqja e pjesës së punës është oksiduar dhe duket e zezë, dhe rezistenca e saj ndaj konsumimit, rezistenca ndaj korrozionit dhe rezistenca ndaj nxehtësisë janë përmirësuar. Jeta e mykut të hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit e përpunuar me këtë metodë rritet me qindra orë. Një shembull tjetër është procesi i oksinitit, i cili nitridizohet pas karbonitridimit të zhvilluar nga Franca, dhe ka më shumë karakteristika kur zbatohet në kallëpe për hedhjen e vdesit të metaleve me ngjyra.
